針對變壓器故障率高這一實際情況，三芯小編我著重分析了變壓器常見的異常現象及主要原因，并針對這些異常的發生原因提出了一些具體的改善對策，今天這一期我們先分析一下變壓器漏感不良跟分布電容不良這兩個問題。
漏感不良：
產生原因：
A、排線分布不均勻或不緊密以及未靠邊，造成匝間磁通未完全耦合；
C、初、次級繞組分布結構不合理；B、不同繞組層間介質厚度太大〈絕緣膠帶層數過多，打折、凡立水堆積過厚；
D、磁芯結構尺寸不合理；
E、漏包屏蔽層或屏蔽層起始結尾未重疊；
F、短路未完全。
改善對策：
A、排線分布均勻并靠邊；
B、減少繞組的厚度，增加繞組的寬度〈雙線并繞，同層繞不同繞組〉；
C、減少繞組間的絕緣厚度〈膠帶層數，膠帶包覆平整〉；
D、初、次級繞組采用分層交叉繞制〈三明治繞法〉；
E、采用高飽和磁感應強，低損耗的磁芯；
F、增加初、次級間的屏蔽層；
G、作短路時，線與PIN接觸要緊密并盡可能用較小線徑的線材；
分布電容不良:
產生原因：
A、繞組的繞幅過寬；
B、絕緣材料厚度〈漆皮厚度、層間絕緣膠帶的包覆〉；
C、磁芯材質〈飽和磁感應強度高〉
改善對策：
A、調整繞組的繞線與幅度〔增加線包的直徑、減小線包的高度〕；
B、降低漆皮線漆膜厚度；
C、層間絕緣膠帶包松；
D、選擇飽和磁感應強度低的磁芯；
變壓器材料成本、人工成本、品質成本居高不下，材料成本、人工成本整體趨勢是上升的，唯一可能給變壓器生產商創造利潤、給客戶創造價值的地方就是品質的改善。
因此，通過異常的分析和改善不僅可以減少不良的成本，也可以提高客戶對變壓器生產商的信任度，從而達成更長期的合作關系。下期三芯小編我將繼續分析直流電阻不良跟電感不良這兩大問題，敬請期待
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